希望做出改善(例如:提高生产线效率或自主制造等)时,欢迎垂询。我们将根据您的要求提供最佳方案。

案例1:关于自主制造和后续生产线的提案

背景:​​
该案例中的客户是一家在日本进行注射成型和灌装的制造商。该客户将容器制造相关业务委托给海外的直接吹塑成型制造商并进口空容器。
日本客户进口容器后,再自行灌装。

难题:​
从中国进口的容器经常出现穿孔(针孔)问题,在日本灌装时经常发生液体泄漏事件。不良率较高,成品率较低。​
为了控制容器质量,客户考虑利用补助金进行自主制造。

目标容器:​
500ml消毒液容器

建议:​​
这是初次引进本公司的直接吹塑成型机的客户。首先,我们带领客户参观了我们的工厂,并详细介绍了直接吹塑成型工艺。为了管理客户所担心的容器质量,我们提出设置一条后续生产线,将容器从成型机中取出,然后用输送机自动输送,并用泄漏检测仪检查是否存在穿孔(针孔)问题。为了达到预定的生产数量,客户这次决定引进成型机。在本公司设计了包括后续生产线在内的机器布局,客户予以采纳。
关于成型机的机型选择、后续生产线和模具等事宜,双方进行了充分的磋商。而从成型机的引进到操作的一系列工作,均由双方共同合作完成。
为了掌握成型机的基本操作方法,在成型机安装完毕后,客户受邀来到本公司接受成型机的操作培训。

结果:​
每台成型机的后续生产线设备均已顺利交付,生产顺利进行。本公司的成型机可以稳定制作优质产品,因此几乎不存在诸如穿孔(针孔)之类问题的不良品,成品率得以提高。此外,成型后的容器也可以用泄漏检测仪进行精确检查,即使容器出现穿孔(针孔)问题,也可以在灌装前从生产线上取下,从而提高生产效率。

销售代表的评价:​
成型质量稳定,获得了客户称赞。随着容器质量的提高,产品外观也有所改进,购买的最终用户自然会增加。

案例2:更换购自于其他公司的机器

背景:​
该案例中的客户是一家来自中国的容器制造商。该客户长年向日本和中国的食品制造商批售多层结构的调味料容器。

难题:​​
由于多层结构容器的质量下滑,客户收到了日本和中国食品制造商的改进请求。具体而言,容器内烧焦或掺杂杂物、层偏差导致阻隔性下降。当时该客户所用的成型机功能有限,因此考虑更换为多层成型机。 ​

目标容器:​
4种6层食品容器 ​

建议:​​
客户参观了本公司的成型机和工厂,并与其他高端成型机制造商进行了比较。在与其他制造商进行比较的过程中,客户发现,除成型机的组装外,机头的流路设计和加工也都是由本公司自主完成的。而且,本公司在面向日本食品制造商的多层结构容器制造方面具有丰富的经验,于是该客户决定引进本公司的成型机。

结果:​​
本公司的机头流路采用尽可能减少树脂滞留点的设计,因此,在引进本公司的成型机后,客户生产的容器内不会出现烧焦或掺杂杂物。此外,根据多年来在机头计算方面取得的实绩,本公司的成型机可以制造各层厚度均匀的型坯,从而消除了因层偏差不均匀引起阻隔性下降的问题。客户表示非常满意。

销售代表的评价:​
自从引进了本公司的成型机后,客户被表彰为当地的优质容器制造商,我们听闻此消息后,也为本公司的成型机能为制造优质产品做出贡献而感到高兴。

案例3:交钥匙工程

​背景:​​
为了降低空容器的运输成本,大型容器成型的洗涤剂制造商考虑减少外包,改为内部生产容器。

难题:​​
该客户初次引进直接吹塑成型机,因此我们需要认真磋商以下事宜:在引进成型机之前需要客户确定的事项以及除成型机外的其他必要设备。

目标容器:​​
5L带手柄容器

建议:​​
关于直接吹塑成型工艺,我们从成型方法到其中的利弊均作出了详细说明。根据本公司制作的规格书,向客户逐一说明了规格,客户也充分理解了我们所说的内容。在引进成型机时,许多客户不仅引进了用于操作机器的设备(如冷却装置和压缩机等),还引进了用于后续工序的设备(如产品输送机、各种检测设备和装箱机等),以提高效率。这次,我们向客户一并推荐了本公司的冷却装置、压缩机、储气罐、粉碎机、输送机、泄漏检测仪、重量检测仪和模具。此外,我们还推荐客户采用最紧凑、最有效的布局,即根据设置场所的空间安装成型机和周边设备。

结果:​​
本公司的成型机不会出现壁厚偏差问题,并且操作的重复定位精度也很高,因此,无论操作员的技能水平如何,均可使产品稳定成型。此外,在成型后,若对容器质量进行人工检查,则相关人员需要具备丰富的经验,但是使用机器检查容器,不仅可以切实防止漏检穿孔和重量不足的容器,而且还可以降低人工成本。

销售代表的评价:​​
从成型机的选择到启动,我们一直在跟进,最终赢得了客户对我们的信任。关于成型机,客户向我们咨询在工厂建设过程中产生的噪音和振动问题,于是,我们向客户提交了本公司成型机的噪音/振动报告。此外,客户告知我们由于引进后改变了所用的树脂和模具而导致无法顺利成型。对此,本公司的成型团队也给客户提供了建议。若遇到困难,欢迎第一时间垂询,我们将会提出本公司力所能及的方案。

案例4:引进IML标签

背景:​
一家日本石油生产商计划扩大自己的高端摩托车机油品牌的销售,这是东南亚的主要运输工具。(补充:机油在日本以罐装出售,但在大多数海外国家中以塑料瓶出售。)

难题:​​
由于通过将用过的劣质机油填充到用完了的真正的废旧容器中而转售的仿制品非常猖獗,使品牌形象恶化,或被投诉而致使产品质量下降。 ​

目标容器:​​
1L机油容器 ​

建议:​​
与制标签工厂合作,我们将瓶子上的标签从粘性标签更改为模内标签。模内标签是一种机制,其中在打开模具时将标签粘贴到模具上,然后模具抓住型坯,并在通过吹塑成型时牢固地粘贴标签和容器。Tahara制造并交付了吹塑机和该模内标签插入装置。
并且,该标签具有特殊的处理,即使用手也只能剥离一部分,剥离后的部分的背面是优惠券。借此创建一种机制,“当您将从旧瓶中取出0的张优惠券带到商店时,您将收到一瓶新的机油”。用过的瓶子被丢弃,并且剥下了优惠券。这样不仅消除了模仿拾起用过的空容器,向其填充劣质机油出售而且防止了仿制、假冒产品的泛滥。 ​

结果:​​
通过大幅减少含有劣质机油的仿制品的数量,日本机油制造商的品牌形象得到了提高,我们也为扩大摩托车和机油的销售做出了贡献。

模内标签不易剥离,可有效防止假冒产品流通。​

销售代表的评价:​
由于这个项目,Tahara还大大提高了成型机和模内贴标设备的销售记录。 模内标签还被广泛用于洗涤剂容器和洗发水容器等领域。